LED照明市場的興起，許多在業(yè)內(nèi)小有名氣的照企其產(chǎn)品系列都很豐富，紛至沓來的訂單體現(xiàn)的產(chǎn)能都需要去找代工廠。LED照明行業(yè)內(nèi)代工現(xiàn)象很普遍，包括很多大品牌企業(yè)都大量采取代工。但是，LED燈具頻頻出現(xiàn)質(zhì)量門，這其中有不少都是代工的產(chǎn)品，某企業(yè)總經(jīng)理就告訴筆者，當企業(yè)有一定的品牌影響力、生產(chǎn)技術時，對代工廠的要求也會隨之嚴格，不會輕易把產(chǎn)品交給一些代工小廠做，以免壞了質(zhì)量影響了自家聲譽。

然而，一開始以量取勝的代工廠隨著規(guī)模、生產(chǎn)技術能力、渠道資源日益壯大時，開始轉(zhuǎn)型創(chuàng)自主品牌，代工也會做下去，但量會慢慢減少�，F(xiàn)在，問題來了，代工廠逐漸轉(zhuǎn)型自主品牌是否會遇到難題，自主品牌又如何持續(xù)前行？

代工是LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式之一

如果打開中國的“代工廠地圖”，不難發(fā)現(xiàn)，從電子產(chǎn)品到服裝，從服裝到日用小商品，很多國際品牌利用中國勞動力成本的優(yōu)勢，產(chǎn)品幾乎都是在中國生產(chǎn)完成。像筆記本中著名代工廠家廣達所生產(chǎn)的筆記本電腦占全球筆記本臺數(shù)的30%上下，而廣達無自有筆記本品牌；IT數(shù)據(jù)公司iSuppli稱全世界銷售的筆記本電腦有86%來自中國，但主要卻是以Dell戴爾、惠普等代工名義生產(chǎn)。此外，也有不少國外奢侈品牌一直“悄悄”地在中國進行代工生產(chǎn)，像阿瑪尼、路易威登等全球頂級服裝奢侈品牌的生產(chǎn)線其實早已落戶中國并找到了授權生產(chǎn)商。

除此，LED產(chǎn)業(yè)的代工現(xiàn)象亦是普遍；據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，我國出口的LED產(chǎn)品貼牌的比例達到80%以上。同時，目前代工模式仍是我國LED產(chǎn)業(yè)主要發(fā)展模式之一，像歐司朗、飛利浦這類國外知名品牌大多數(shù)產(chǎn)品在中國也有代工生產(chǎn)。

在LED代工模式中常見的有OEM和ODM兩種。因為出于制造成本、運輸方便性、節(jié)省開發(fā)時間等方面的考慮，知名品牌企業(yè)一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。其中，OEM即原始設備制造，俗稱貼牌；OEM通常是品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關鍵核心技術負責設計和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售渠道，具體的加工任務通過合同訂購的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)，之后將所訂產(chǎn)品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。而ODM與OEM的區(qū)別在于參與產(chǎn)品的研發(fā)與設計，特征是技術在外，資本在外，市場在外，只有生產(chǎn)在內(nèi)。

隨著LED需求增加，代工發(fā)展線路發(fā)生變化

受節(jié)能減排政策影響，全球LED終端產(chǎn)品需求量急劇上升。國際照明巨頭、國內(nèi)品牌LED廠商及跨界企業(yè)，紛紛進入LED照明領域，不斷擴大產(chǎn)能搶奪市場，也成為傳統(tǒng)照明企業(yè)轉(zhuǎn)型LED照明、國內(nèi)大多數(shù)LED企業(yè)參與全球化競爭的主要方式之一。

在LED行業(yè)，初期的代工模式以OEM為主，像雷士照明、佛山照明、美的等傳統(tǒng)照明企業(yè)初期都不約而同地采用了OEM模式切入LED照明領域，這為OEM提供了更多的發(fā)展機會。美迪之光科技照明有限公司總經(jīng)理陳新華告訴筆者，美迪之光在未成立自主照明品牌前就是從代工貼牌電感鎮(zhèn)流器起家，后來隨著發(fā)展規(guī)模不斷壯大，開始幫業(yè)內(nèi)一些知名品牌進行代工生產(chǎn)，像美迪之光主要OEM的產(chǎn)品是光源類，如LED筒燈、球泡燈及天花燈等。陳新華透露，通常做代工的企業(yè)雖有建設渠道的實力，但在發(fā)展初期產(chǎn)量不足，便要往外延伸，找廠家代工生產(chǎn)，也就是說代工其實要求的就是產(chǎn)量。此外，據(jù)筆者調(diào)查得知，通常做代工的產(chǎn)品品類還有有LED整體家居照明、LED商照。

隨著企業(yè)發(fā)展實力日益增強，品牌影響力逐漸擴大，在做代工的過程中要求會越來越嚴格，代工模式也開始發(fā)生變化，由OEM轉(zhuǎn)向ODM。陳新華告訴筆者，以前做OEM，代工廠家是要包括生產(chǎn)設備、生產(chǎn)原材料，而現(xiàn)在有的則是品牌委托方會參與到代工生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。像某一LED商照企業(yè)營銷總監(jiān)向筆者透露，該企業(yè)有定位高中低三種不同檔次的LED商照產(chǎn)品，希望以不同定位的產(chǎn)品全方面打入市場；但是由于該企業(yè)本身并沒有高端的產(chǎn)品技術制造能力，因此該企業(yè)便委托有較強技術能力的廠家為其代工生產(chǎn)定位高端的LED商照產(chǎn)品，同時該企業(yè)也會參與產(chǎn)品設計的過程，與代工廠家一起研發(fā)產(chǎn)品。另一做代工的照企向筆者透露，該企業(yè)在找代工廠家時，會對代工廠家進行考量，一方面是產(chǎn)量起來了，代工廠生產(chǎn)能力也必須得跟上；另一方面則是對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)管控制，保障質(zhì)量。畢竟產(chǎn)品標榜的是自己品牌名字，因為如果產(chǎn)品出現(xiàn)問題，造成影響品牌的一切后果是品牌方來承擔，所以，代工廠的生產(chǎn)技術能力要符合要求。

代工企業(yè)轉(zhuǎn)型自主品牌發(fā)展

對擁有雄厚的資金實力、強大的品牌影響力、先進的技術研發(fā)及豐富市場運作經(jīng)驗的品牌照企而言，通過代工來整合產(chǎn)品優(yōu)勢，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)能最大化及產(chǎn)品多樣化。

而代工則能幫助品牌制造商實現(xiàn)合作共贏，將品牌、技術優(yōu)勢與成本控制、廉價勞動力優(yōu)勢相結(jié)合。如今，講控制成本的時代，人工成本、管理成本、產(chǎn)品包裝成本都是企業(yè)在制造環(huán)節(jié)上考慮的因素，但對于代工廠家來說成本壓力不明顯。陳新華表示，代工成本的壓力沒有自主品牌的大，因為代工廠家訂單穩(wěn)定，在采購原材料的時候就會有優(yōu)勢，那么在整個生產(chǎn)的原材料成本上并不會太高；但是，對于自主品牌廠家來說，無論訂單是否減少了，但原材料的成本還是那么高。

代工廠家為其他品牌代工之后，委托的品牌方可以憑借品牌影響力將產(chǎn)品進行品牌包裝售賣出去，進而能收獲高效的利益；而代工方收獲的只是代工部分微薄的利潤，難以支撐廠家的長遠發(fā)展，唯有“自力更生”，多向發(fā)展才能走向更強。如在LED行業(yè)中，有一些規(guī)模不大、知名度不高但卻是行業(yè)內(nèi)知名品牌的代工生產(chǎn)廠家。這些工廠接獲知名名牌的生產(chǎn)訂單后進行生產(chǎn)，同時這些代工廠家也創(chuàng)立了自主品牌，一邊為其他品牌貼牌，一邊也進行著自主品牌的發(fā)展。像全球最有影響力的代工工廠富士康，最擅長的就是大規(guī)模生產(chǎn)、勞動成本和材料成本控制，現(xiàn)在也開始轉(zhuǎn)型，走自主品牌之路及采用機器化生產(chǎn)。